Roland DG lance la VersaStudio BY2-20 : une solution DTF tout-en-un pour le textile
Selon Print.de, Roland DG officialise le VersaStudio BY2-20, une imprimante DTF compacte regroupant impression CMJN, blanc et découpe intégrée dans un seul châssis.

Le système vise les ateliers de personnalisation textile, le sportswear et le vêtement de travail, avec des encres S-PG2 et une poudre S-Powder certifiées OEKO-TEX Eco Passport. Commercialisée depuis juin 2026 via Roland DG et son réseau de revendeurs agréés, la machine cible les surfaces de production restreintes.
Spécifications à examiner sur le banc d'essai
Le BY2-20 associe quatre couleurs CMJN à un canal blanc, avec génération automatique de la sous-couche blanche selon les zones à imprimer. Trois points techniques méritent l'attention côté atelier: régulation thermique interne, optimisation du flux d'encre et cartouches de blanc grand volume pour limiter les arrêts sur séries longues. La découpe intégrée ne se limite pas aux transferts DTF classiques: elle accepte aussi les films thermocollants, ce qui ouvre les effets métallique, glitter et holographique sans investir dans une ploteuse additionnelle.
Avant démonstration, vérifier:
- Tenue au lavage et à l'abrasion des encres S-PG2 sur coton, polyester et mélanges, données constructeur à confronter aux contraintes réelles du client final.
- Consommation réelle des cartouches blanches grand volume en cadence continue, pas en bureautique — sur textile foncé, le blanc fond vite.
- Précision de la découpe intégrée sur motifs fins, là où la broderie garde un avantage mais où le transfert thermocollant doit rester net.
Chaîne logicielle et environnement de production
Trois briques logiciels accompagnent le hardware. Connect Designer prépare les données d'impression, VersaWorks 7 rip et pilote la sortie, Roland DG Connect supervise l'état du parc et programme la maintenance préventive. L'ergonomie vise un opérateur seul, sans compétences colorimétriques avancées — un choix cohérent pour les très petits volumes, à valider sur des productions mixtes textile/cuir/canvas où les profils ICC restent à constituer.
Points de friction à anticiper:
- Compatibilité des profils ICC avec le RIP déjà en place, pour éviter une double file de production.
- Coût par transfert réel, encres + poudre + consommables, ramené au mètre linéaire produit, à comparer avec une solution DTF modulaire équivalente.
- Cohérence de la certification OEKO-TEX Eco Passport avec les cahiers des charges workwear, qui exigent souvent une certification textile reconnue pour les pièces en contact peau.
Contexte DTF compact
Le lancement s'inscrit dans une vague DTF compacte destinée à sortir le transfert textile des grands ateliers. Sur la même fenêtre, Sun Chemical a présenté à la PRINTING United Expo (Las Vegas, 23-25 septembre 2026) une gamme élargie d'encres UV DTF basse viscosité pour têtes Epson i3200, ainsi qu'une mise à niveau de ses encres pigmentaires Xennia Sapphire PC pour têtes Kyocera, avec engagement de conformité Eco-Passport OEKO-TEX, ZDHC Road to Zero et GOTS selon les gammes. Pour l'atelier, la question se déplace: il ne s'agit plus de choisir une machine mais de figer un couple machine + encres + poudre qui tienne à la fois la cadence, la certification et le coût au transfert. Sur ce dernier point, le verdict dépend du métrage quotidien, pas de la fiche marketing.
